电改和疾风式手推车的“奉公队”正在院子里卸下沉重的标准包装箱。包装箱上标准着重量，还绘有不同的箭头图案。每个箱子都要开箱检查之后再进行称重。这是冯宗泽主导的第二项改进：标准箭头。
冯宗泽考察过本地制造的弓箭。箭头都是济州岛上铁匠铺自己打制的，不但形制粗糙，而且装配的时候弓箭必须锉磨箭杆修配成型才能装配，装配效率不高。所以冯宗泽立刻就引入了标准箭头。
现在的标准箭头是在临高制造的，机械厂的工程师们根据现代弓箭的研究资料，开发出了几种不同用途的箭头，进行标准化生产。在展无涯等人看来这种东西其实是小五金的一种，做好模具之后采用冲压设备可以成批连续制造。省工省料。
临高制造的标准箭头送到岛上之后立刻就取代了本地产箭头，即使不依靠行政强制力这一改进的难度也不大：工匠们还没有见过制作的这么精良的箭头。装配时候花费的修锉功夫也大幅度的减少了。原本箭头也是外购的，现在不过是更换一家供货商――而且供货的价格并不比以前高――批量制造的小五金，成本极其低微，实际冯宗泽在销售箭头中还能有盈利。
然而冯宗泽还是不满意：他在视察中发现工匠装配箭头还是时常需要修锉。原来箭头虽然标准化了，与之相配的箭杆依然是手工制造的。公差大到可以用肉眼来识别。
“看来下一步是要引入箭杆制造机。”他想到在海林那里看到过类似的设备，不过是用来制造筷子和竹签的，原本是手摇的，后来改成了蒸汽机动力，从喂料口送入开好的竹木材料，旋刀自动将它们旋成一模一样的小棍子，调整旋刀的尺寸还能制造按照不同的尺寸生产。
这里暂时用不上蒸汽机，不过手摇也凑合了。冯宗泽忽然想到此地的水源还算丰富，可以考虑弄个水坝蓄能来推动水轮机，要不搞个风车驱动。
装配出来的箭在箭头上涂上鱼油防锈，再用纸按照十二支一捆进行包装，然后每十束装入一个包装箱就准备出库销售了――目前的各家弓箭铺的每周箭产量是二万枝，冯宗泽认为太少了。箭是消耗品，对于战争频繁的大明和大清来说，月产十万枝也未必够销。
现在的生产效率还是太低了。就算他这样的管理学外行也看得出弓箭铺可改进的地方很多。
为了确保自
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